果蔬加工隧道式速凍機，我公司主要以：蔬菜清洗設備、凈菜加工全套生產線的解決方案、油炸設備 、真空油炸機、速凍機、油炸流水線、油炸食品成套流水線，烘干風干系列、巴氏殺菌系列、漂燙機、蒸煮鹵制系列、軟包裝清洗風干流水線、肉食加工、夾層鍋等設備、為您量體定做是和你的專業設備。

果蔬加工隧道式速凍機：速凍機是一種能夠在短時間內凍結大量產品的高效率的凍結設備。可以有效、經濟地凍結放置在速凍機內部的多種多樣產品，如各種形狀的肉、魚、蝦、丸子、蔬菜以及調理食品，乳制品等。

：工作原理：

推進式速凍機主要是由制冷系統、推進系統、電氣控制系統及速凍室等所組成的；工作人員將裝有待凍食品的凍品盤通過速凍入口進入速凍軌道并在人力的作用下向出口方向步進移動，在移動的過程中，經過一個由風機及導流板的作用下形成一個穩定的垂直環狀低溫氣流，這個低溫氣流與水平運動的被凍食品進行熱交換，從而實現快速降溫凍結過程。

：l 設備性能參數l 方案設計

  1 設備的基本參數

4．主要部件配置表

5．主要配件產地

設備性能說明

SLD-300型單體冷卻機由進料口、保溫庫體、出料口、傳動系統、循環風系統、蒸發器、電控系統等組成。

基礎框架

考慮客戶車間布局，特設計外形尺寸11500*2500*2200mm且帶有金屬框架底座的速凍裝置，使重力集中到框架幾個承重點，庫體懸空，便于地面沖刷清洗。

保溫庫體及保溫門

120mm厚雙面不銹鋼硬質聚氨酯夾芯板拼裝而成全封閉六面體結構，安裝在整體框架上，保溫性能和衛生環境俱佳。庫板與庫板之間凹凸面結合，鉤鎖面連接，牢固可靠。

進料口處設有防風罩，有效地將凍結區域與加工車間隔離，杜絕跑冷，既節約了能源，又為加工人員提供了一個適宜的工作環境。

開門位置設置合理，便于設備的清洗與維護。開門的位置可根據客戶的實際擺放位置進行調整。

采用高強度、冷熱變形的小工程塑料門框與內、外門板整體高壓發泡成型，頻繁開關不變形，長時間使用不老化。

精心設計的密封膠條，保證了冷熱溫差懸殊的情況下，有效的封堵氣流。

水槽及排水部分

庫體內整個底面用1.5mm厚不銹鋼板制作成的整體水槽，庫內結構都安裝在水槽內，既增加了裝置的整體性有使清洗、沖霜水不會滲漏到底板內。

網帶及傳動系統

SLD-300型冷卻機的傳動系統為一套完整的傳動系統組成。

不銹鋼網帶由專業網帶生產廠家提供，表面平整美觀，符合食品衛生的要求，網帶下有多道托軌，凍品可直接在網帶上凍結。兩側的不銹鋼鏈條保證傳動系統的穩定性。設計合理的張緊裝置，可有效地調整網帶的松緊程度，防止網帶松弛和跑偏。

配置的減速機均為國內優質品牌產品，無線變頻調速，調整靈活，適用不同產品要求。減速機電機配置的防護等級為IP55。減速機可以采用直連式傳動，也可以采用鏈輪、鏈條連接的形式。

送風系統及風機

送風系統具有高的風效，大量冷氣流均勻的作用在物料上，*被冷氣流包裹的物料在zui短的時間內凍結，可獲得高品質的凍結效果。設置的導風裝置有效的降低風動能、勢能的損失，zui大化的作用在物料上，發揮其凍結的作用，使得物料獲得*的凍結品質。

配以低噪音、高效率的軸流風機，運行平穩可靠，在低溫狀態下能夠保證長期穩定的運行。蒸發器與風機分開放置，為維修風機提供了 可操作的空間。

風機葉片采用壓鑄鋁制成，風筒為304不銹鋼材料，電機防護等級達到IP55.

蒸發器

鋁管鋁片蒸發器，采用全新的工藝制作，使得蒸發器管內流動順暢，流動阻力小，為實現制冷系統的低能耗運行奠定了基礎。

三種片距的變片距設計，可以在低溫狀態下長時間使用結霜少，有效的延長生產時間。

*的翅片形式和整片結構，以及使用設備脹接完好的蒸發器，接觸緊密，換熱效率高。

通過對氣流動力學的深入研究，將氣流有組織的規劃，使得氣流能夠安全均勻的通過蒸發器，將蒸發器的面積充分得到利用，置換出來的冷量充足，為快速高品質的凍結打下基礎。

控制系統

控制箱柜采用不銹鋼制作，PLC編程控制主要元件采用臺達品牌。傳送帶驅動電機有變頻調速器供電，可隨時對傳動系統進行調速。本機備有兩組防水溫度傳感器，可準確測定單凍機庫內溫度，用戶可根據需要自行增加溫度檢測點。