蔬菜烘干設備通過能量交換實現(xiàn)水分蒸發(fā)，由多個功能模塊協(xié)同運作，將新鮮蔬菜的含水率從 85%-95% 降至 5%-15%，同時保留營養(yǎng)與風味。其組成部分的合理配置直接影響烘干效率與產(chǎn)品品質(zhì)。?

　　進料與輸送系統(tǒng)是烘干流程的起點。振動布料機將清洗后的蔬菜（如辣椒、胡蘿卜）均勻鋪在輸送帶上，布料厚度根據(jù)蔬菜種類調(diào)整（葉菜類 1-2cm，根莖類 3-5cm），避免堆疊導致受熱不均。輸送帶采用食品級不銹鋼網(wǎng)帶（網(wǎng)孔直徑 2-5mm），既能承載物料又不阻礙氣流穿透，運行速度可通過變頻電機調(diào)節(jié)（0.5-2m/min），與烘干時間精準匹配。

　　加熱與熱風發(fā)生系統(tǒng)提供干燥動力。熱泵加熱模塊（能效比 COP≥3.5）是主流選擇，通過蒸發(fā)器吸收環(huán)境熱量，經(jīng)壓縮機壓縮后在冷凝器釋放，產(chǎn)生 40-80℃的熱風，比電加熱節(jié)能 60%。輔助加熱裝置（如燃氣燃燒器）可在低溫環(huán)境下補充熱量，確保熱風溫度穩(wěn)定（波動≤±2℃）。熱風分配器將氣流均勻送至烘干室，風速控制在 1-3m/s（葉菜類需低風速防破損，根莖類可高風速加速干燥）。

　　烘干室是水分蒸發(fā)的核心空間。多層網(wǎng)帶式烘干室（通常 3-5 層）可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，每層對應不同干燥階段：上層（60-70℃）快速蒸發(fā)自由水，中層（50-60℃）去除結(jié)合水，下層（40-50℃）平衡水分。室體內(nèi)保持微負壓（-50 至 - 100Pa），防止?jié)駸峥諝馔庑梗鄬穸瓤刂圃?30%-50%，過高會延長干燥時間，過低則導致蔬菜開裂。
 

　　排濕系統(tǒng)負責移除蒸發(fā)的水分。軸流風機將烘干室內(nèi)的濕熱空氣抽出，排濕量根據(jù)蔬菜含水量動態(tài)調(diào)節(jié)（如每小時處理 1 噸菠菜需排濕 500kg）。熱回收裝置可回收排濕空氣中的熱量（回收率≥60%），預熱新風以降低能耗。

　　出料與篩選系統(tǒng)保障產(chǎn)品質(zhì)量。烘干后的蔬菜經(jīng)振動篩分級（篩孔直徑 2-10mm），分離碎料與完整品，分級效率達 95% 以上。冷卻輸送機將產(chǎn)品溫度從 40℃降至室溫（25℃），避免余熱導致霉變，冷卻時間與后續(xù)包裝速度匹配（通常 5-10 分鐘）。

　　控制系統(tǒng)實現(xiàn)全流程自動化。PLC 控制柜實時監(jiān)測烘干室內(nèi)的溫度、濕度和物料含水率（通過近紅外傳感器檢測，精度 ±0.5%），自動調(diào)節(jié)輸送帶速度、熱風溫度和排濕量。觸摸屏可存儲 100 種以上烘干配方（如西蘭花需 65℃/3 小時，洋蔥需 55℃/4 小時），操作人員只需選擇品種即可啟動生產(chǎn)。

　　各組成部分的協(xié)同運作，使蔬菜烘干設備既能高效去除水分，又能保留維生素，為脫水蔬菜產(chǎn)業(yè)提供了可靠的技術(shù)支撐，是農(nóng)產(chǎn)品深加工領域的關鍵裝備。